Dienoraštis

Šiuolaikinėje plastikinių vamzdžių gamybos pramonėje pjovimo sistema yra viena iš svarbiausių PPR vamzdžių ekstruzijos mašinos dalių. Nors tai gali at

PE-RT vamzdžių gamybos linijose dažniausiai yra įrengtos pažangios automatinės pjovimo sistemos, sukurtos užtikrinti lygias vamzdžių briaunas, tikslų

Pagrindiniai veiksniai, lemiantys maksimalų UPVC vamzdžių (tokių kaip 6 metrų arba 12 metrų vamzdžių) gamybos ilgį, paprastai gali būti suskirstyti į

PPR (atsitiktinio kopolimero polipropileno) vamzdžių ekstruzijos linijose varžtas dažnai vadinamas ekstruderio „širdimi“. Jo konstrukcija tiesiogiai l

„Formuoti ir sureguliuoti“ PPR vamzdžių ruošinius, kurie ką tik buvo išspausti iš formos ir vis dar yra minkšti ir karšti, užtikrinant tikslius jų mat

Gaminant PP vamzdžius, dulkės pirmiausia kyla iš visų proceso etapų, kuriuose naudojamos miltelių pavidalo žaliavos – nuo ​​padavimo ir paskirstymo ik

Vamzdžių ekstruzijos gamybos linijos trikčių šalinimo raktas yra nustatyti sistemingą diagnostikos procesą, kuris sistemingai tikrina kiekvieną veiksm

PE vamzdžių ekstruzijos metu vibracija yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos gaminio kokybei.

Temperatūros kontrolės tikslumas lemia, ar PVC vamzdžiai yra „tinkami naudoti“ – jei temperatūra per žema, jie tampa trapūs; jei jis yra per didelis,

PPR vamzdžių ekstruzijos gamyba kelia tam tikrus reikalavimus dirbtuvių aplinkai, visų pirma siekiant užtikrinti pastovią gaminių kokybę, tinkamą įran

Į kokius aplinkos veiksnius reikia atsižvelgti naudojant PP vamzdžių gamybos mašiną

PP vamzdžių ekstruderio elektrinės valdymo sistemos priežiūra