Pačios medžiagos savybės sudaro pagrindą.
Tam tikros PP savybės iš esmės lemia aušinimo proceso sudėtingumą ir pobūdį. Kaip pusiau -kristalinis polimeras, PP turi mažą šilumos laidumą, o tai reiškia, kad šiluma lėtai perduodama vamzdžio sienelėse. Be to, PP turi didelę specifinę šiluminę talpą ir lydymosi metu jame yra latentinės kristalizacijos šilumos. Dėl to aušinant iš išlydytos būsenos reikia pašalinti didelę šilumą. Vadinasi, PP vamzdžiai reikalauja lėto ir vienodo didelio šilumos kiekio išsklaidymo aušinimo metu. Netinkamas aušinimas gali lengvai sukelti vidinius įtempius.
Aušinimo įrangos ir formų konstrukcija yra labai svarbi.
Dydžio įvorės konstrukcija yra svarbiausia: ji naudojama kaip pagrindinis vamzdžio aušinimo ir formavimo komponentas. Jo ilgis yra pagrindinis parametras: per trumpas gali būti nepakankamai aušinamas ir formuojamas, o tai gali sukelti vamzdžio deformaciją; per ilgas gali sukelti pernelyg didelį atsparumą trinčiai, padidinti traukos galią ir potencialiai sukelti vidinius įtempius vamzdyje. Paprastai jo ilgis reikalauja kruopštaus pasirinkimo, atsižvelgiant į vamzdžio skersmenį. Be to, matmenų įvorė turėtų būti pagaminta iš metalų, pasižyminčių puikiu šilumos laidumu (pvz., susidėvėjimui{3}}atsparių vario lydinių). Vidinės vakuuminės kameros konstrukcija tiesiogiai veikia aušinimo efektyvumą ir vamzdžio paviršiaus kokybę.
Atstumas tarp štampavimo ir dydžio nustatymo įvorės: Gamybos metu tarp jų turi būti išlaikytas tam tikras atstumas. Tai leidžia ekstruziniam ruošiniui iš anksto atvėsinti oru prieš patenkant į dydžio nustatymo įvorę, palengvinant vakuuminį aušinimą ir išlydyto ruošinio formavimą. Tai taip pat apsaugo nuo tiesioginio kontakto{3}}sukeliamo šilumos mainų, išvengiant štampų temperatūros kritimo arba dydžio nustatymo rankovės temperatūros kilimo, dėl kurio gali pakenkti proceso stabilumui.
Labai svarbu pasirinkti aušinimo metodus.
PP vamzdžių aušinimas visų pirma apima du būdus: aušinimą panardinant ir aušinimą purškimu. Metodo pasirinkimas labai paveikia aušinimo efektyvumą.
Panardinamasis aušinimas: šis metodas paprastai naudojamas mažo{0}}skersmens vamzdžiams. Pagrindinės problemos yra galimi vertikalūs temperatūros skirtumai aušinimo bake ir plūdrumo jėgos, kurios gali sukelti deformaciją, ypač didelio{2}}skersmens vamzdžiuose.
Purškiamas aušinimas: PP vamzdžiams pirmenybė teikiama purškiamam vėsinimui, ypač didelio{0}}skersmens vamzdžiams. Purškiamas aušinimas naudoja purkštukus, tolygiai paskirstytus aplink vamzdžio perimetrą, užtikrinantį ne tik didesnį aušinimo intensyvumą, bet ir tolygesnį šilumos perdavimą, efektyviai išvengiant panardinamojo aušinimo trūkumų. Norint pasiekti didesnį aušinimo efektyvumą, galima naudoti aušinimą rūku, naudojant vandens garavimą, kad būtų išsklaidyta didelė šiluma.
Norint užtikrinti kokybę, būtina tiksliai kontroliuoti proceso parametrus.
Net naudojant aukščiausios kokybės įrangą, netinkami proceso parametrai gali sukelti aušinimo problemų.
Aušinimo vandens temperatūra ir srauto greitis: PP kaip kristalinis polimeras paprastai reikalauja laipsniško aušinimo, kad būtų sumažintas galutinio produkto vidinis įtempis. Tam, kad būtų sukurtas temperatūros gradientas, reikia segmentuotų aušinimo rezervuarų su skirtingomis temperatūromis, leidžiančiais gaminiui atvėsti ir palaipsniui{1}}susti, pvz., karšto vandens, šilto vandens ir šalto vandens etapais. Aušinimo vandens srautą taip pat reikia tiksliai sureguliuoti: per didelis srautas gali sukelti paviršiaus šiurkštumą, dėmes ar duobes; dėl nepakankamo arba netolygaus srauto gali atsirasti ryškių dėmių, gali atsirasti lūžių, sienelės storio nenuoseklumo arba pernelyg didelio ovalumo.
Vakuumo lygis: Taip pat labai svarbu kontroliuoti vakuumo lygį vakuuminio dydžio rezervuare. Paprastai vakuumo lygis turi būti kuo žemesnis, išlaikant priimtiną vamzdžio išvaizdos kokybę. Per didelis vakuumas padidina vidinį įtempį vamzdyje, todėl gaminys labiau linkęs deformuotis sandėliavimo metu.
Tempimo greitis: traukimo greitis tiesiogiai veikia vamzdžio buvimo laiką aušinimo vandens bakelyje. Dėl didesnio greičio sutrumpėja išlikimo laikas, todėl vamzdyje gali likti daugiau liekamosios šilumos ir padidėja vėlesnis susitraukimo greitis.