1. Padidėjęs gamybos efektyvumas ir greitis
Tai pati artimiausia tendencija. Ateities įranga nebebus orientuota vien į dydį; Vietoj to, naudojant optimizuotą sraigtų konstrukciją ir didelio našumo{3}}variklius, bus pasiektas didelis-greitas ir aukšto{2}}slėgis. Išlaikant plastifikavimo kokybę, produkcija žymiai padidės, o energijos sąnaudos ir darbo sąnaudos vienam vienetui bus dar labiau sumažintos, nes bus sprendžiamas mažas gamybos efektyvumas, kuris vargina tradicinę įrangą.
2. Pažangi gamyba ir automatizavimas
Pereinama nuo „rankinio valdymo“ prie „visiškai automatinio uždaro{0}}ciklo valdymo“. Būsimuose ekstruderiuose bus įrengta daugybė jutiklių ir pramoninių interneto sąsajų, kurios leis realiuoju laiku{2}}suteikti internetu stebėti pagrindinius duomenis, pvz., lydalo slėgį, sienelės storį ir skersmenį, ir automatiškai reguliuoti parametrus. Kartu su tolesnio -apdorojimo sistemomis, tokiomis kaip automatinis padavimas, pjaustymas ir pakavimas, šios mašinos sudarys nepilotuojamas arba minimaliai dirbančias išmaniąsias gamybos linijas, kurios žymiai sumažins dėl žmogaus klaidų atsiradusių atliekų kiekį.
3. Ekologiška ir energiją vartojanti-efektyvi įranga
Atsižvelgiant į „dvigubos anglies dioksido“ tikslus, energijos taupymas yra privalomas reikalavimas. Tai apima du pagrindinius aspektus: pirma, didelio-efektyvumo, energiją-taupančių technologijų-, tokių kaip elektromagnetinis šildymas ir nano-infraraudonųjų spindulių izoliacija-, pritaikymas, kad būtų pakeistas tradicinis varžinis šildymas, taip žymiai sumažinant elektros suvartojimą; antra, padidinti įrangos ilgaamžiškumą ir stabilumą, siekiant sumažinti susidėvėjimą ir sumažinti atliekų susidarymą, taip užtikrinant švaresnį gamybos procesą.
4. Produkto pritaikymas ir specializacija
Bendrosios paskirties modelių rinkai prisotinus{0}}, specializuoti ekstruderiai, sukurti konkrečioms nišinėms rinkoms, taps vis labiau konkurencingi. Pavyzdžiai: įranga, skirta aukštai -temperatūrai-atspariems cheminiams vamzdynams, didelės-šlyties įrangai, skirta labai užpildytoms formulėms (pvz., turinčioms daug kalcio karbonato), ir specializuota formavimo įranga, skirta didelio-skersmens struktūriniams-sieniniams vamzdžiams. Įmonės turi teikti pritaikytus sprendimus, kurie būtų „sukurti konkrečioms programoms“, atsižvelgiant į klientų poreikius.
5. Medžiagų kompozitai ir struktūrinės naujovės
Siekdami išlikti konkurencingi rinkoje, PP vamzdžiai keičiami iš vienos{0}}medžiagos į sudėtines konstrukcijas. Pavyzdžiui, ko-ekstruzijos technologija naudojama stiklo-pluošto-sustiprintiems vamzdžiams (PPR stiklo-pluošto vamzdžiams) ir trijų-sluoksnių ko-ekstruziniams vamzdžiams (su išoriniu ir vidiniu PP sluoksniu ir viduriniu perdirbtos medžiagos sluoksniu arba armuojančiu sluoksniu) gaminti. Tam reikia, kad ekstruderiai būtų geriau suderinami su ko-ekstruzijos procesais ir galėtų tiksliai valdyti sluoksnio storį.
6. Išteklių perdirbimas ir mažas{1}}anglies kiekis
Griežtėjant aplinkosaugos reikalavimams, perdirbtų medžiagų naudojimas gamyboje tapo norma. Būsimieji ekstruderiai turės pasiūlyti didesnį toleranciją priemaišoms ir patobulintas lydalo filtravimo galimybes, siekiant užtikrinti, kad būtų galima gaminti aukštos -kokybės standartinius- reikalavimus atitinkančius vamzdžius, net ir naudojant daug perdirbtų medžiagų (ar net 100 % perdirbtų medžiagų), taip skatinant pramonės perėjimą prie žiedinės ekonomikos.
Apibendrinant galima pasakyti, kad PP vamzdžių ekstruzijos mašinos tobulėja siekiant didesnio darbo efektyvumo, energijos vartojimo efektyvumo, stabilumo ir proceso intelekto. Šios mašinos nebėra tik „vamzdžių gamybos mašinos“, o veikiau integruoti išmanieji gamybos įrenginiai, kuriuose yra procesų duomenų bazės, savaiminio-optimizavimo algoritmai ir energiją taupančios valdymo sistemos.