1. Žaliavų optimizavimas
Žaliavos būklė yra tobulų lentų paviršių pagrindas. Dauguma paviršiaus defektų atsiranda dėl nešvarių medžiagų ir nepagrįstų formulių.
- Kontroliuokite medžiagos grynumą: Griežtai filtruokite naujas ir perdirbtas PP medžiagas, kad pašalintumėte nešvarumus ir dulkes, išvengiant įdubimų ir kietų dėmių po ekstruzijos.
- Optimizuokite priedų santykį: Įpilkite tinkamų lygių priemonių, tepalų ir antistatinių medžiagų, kad pagerintumėte lydalo sklandumą, sumažintumėte pelėsių sukibimą ir padidintumėte paviršiaus blizgesį.
- Venkite mišrių medžiagų: Nemaišykite PP medžiagų su skirtingais lydymosi indeksais, nes tai sukelia netolygų takumą ir paviršiaus dryželius.
2. Išspaudimo parametrų reguliavimas
Ekstruzijos temperatūra ir greitis tiesiogiai veikia PP lydymosi būseną, kuri yra labai svarbi lygiam paviršiui. Dėl netinkamų parametrų lengvai susidaro burbuliukai, šiurkštūs paviršiai ir banguotos linijos.
|
Proceso skyrius |
Parametrų reguliavimo patarimai |
Tobulinimo efektas |
|---|---|---|
|
Statinės temperatūra |
Stabili temperatūra 190-210 laipsnių be staigių svyravimų |
Užtikrinkite tolygų lydymąsi ir pašalinkite grubus granuliuotus paviršius |
|
Štampo galvutės temperatūra |
Tinkamai pakelkite temperatūrą, kad optimizuotumėte lydalo sklandumą |
Išlyginkite paviršius ir sumažinkite išspaudimo juosteles |
|
Varžto greitis |
Sureguliuokite šėrimo greitį, kad išvengtumėte per didelio kirpimo |
Apsaugokite nuo medžiagos perkaitimo ir paviršiaus rasojimo |
3. Formos priežiūra ir kalibravimas
Pelėsių būklė tiesiogiai lemia lentos paviršiaus apdailą. Švarios ir kalibruotos formos yra būtinos aukštos-kokybės paviršiams.
- Reguliarus pelėsių valymas: Pašalinkite likusias medžiagas ir anglies nuosėdas, kad išvengtumėte nuolatinių paviršiaus įbrėžimų.
- Formos poliravimo priežiūra: pelėsių paviršius laikykite nupoliruotus ir lygius, kad išvengtumėte nuobodžių, šiurkščių lentų.
- Patikrinkite pelėsių tarpą: Išlaikykite vienodą tarpą, kad išvengtumėte netolygaus lydalo nutekėjimo ir banguotos deformacijos.
4. Aušinimas ir traukos kontrolė
Nestabilus aušinimas ir sukibimas yra dažnos paviršiaus deformacijos ir prasto lygumo priežastys.
- Laipsniškas vienodas aušinimas: naudokite segmentuotą vandens aušinimą, kad išvengtumėte greito aušinimo, išvengtumėte vidinio įtempimo ir mikro{0}}įtrūkimų.
- Stabilus traukos greitis: Išlaikykite pastovų greitį, kad išvengtumėte įtempimo svyravimų ir paviršiaus raukšlių.
5. Įprastų paviršiaus defektų sprendimai
Čia pateikiami tiksliniai sprendimai dėl dažnų paviršiaus defektų, siekiant pagerinti produkcijos išeigą:
- Paviršiaus burbuliukai: Sukelia drėgnos medžiagos arba perkaitimas. Kruopščiai išdžiovinkite medžiagas ir šiek tiek sumažinkite ekstruzijos temperatūrą.
- Dryžiai ir įbrėžimai: Sukelia nešvarūs pelėsiai arba pašalinės dalelės. Išvalykite formas ir reguliariai tikrinkite frikcines dalis.
- Neryškus paviršius: Atsiranda dėl nepakankamo tepimo arba žemos štampavimo temperatūros. Padidinkite tepalą ir optimizuokite štampo temperatūrą.
Išvada
PP tuščiavidurės plokštės paviršiaus kokybė priklauso nuo žaliavų, ekstruzijos parametrų, pelėsių priežiūros ir aušinimo procesų. Optimizavus kiekvieną gamybos grandį, galima efektyviai pašalinti bendrus defektus, pagerinti paviršiaus apdailą ir pristatyti aukštos kokybės tuščiavidures lentas pasauliniam pakavimui, statybai ir logistikai.
Hot Tags: pe / pp / vnt tuščiavidurių lakštų / plokščių / lentų lakštų ekstruzijos gamybos linija, Kinijos pe / pp / vnt tuščiavidurių lakštų / plokščių / lentų lakštų ekstruzijos gamybos linijos gamintojai, tiekėjai, gamykla,PC tuščiavidurių lakštų gamybos linija, PP tuščiavidurio lakšto ekstruzijos linija, XPS putplasčio plokščių gamybos linija, plastikinių lakštų ekstruzijos linija,PC permatomų lapų gamybos linija, PE storo lakšto gamybos linija