1 žingsnis: pirminis žaliavų apdorojimas ir transportavimas
Džiovinimas: labai higroskopiniams plastikams (pvz., PET, PC ir nailonui) granulės pirmiausia patenka į džiovintuvą, kad pašalintų drėgmę. Aukštos temperatūros ekstruzijos metu dėl drėgmės susidarys burbuliukai, dėl kurių gali atsirasti lapų defektų arba pablogėti mechaninės savybės.
Sudedamųjų dalių sumaišymas ir maišymas: pagal poreikį pagrindinės medžiagos granulės, pagrindinis mišinys ir funkciniai priedai (pvz., antioksidantai ir antistatinės medžiagos) dedami į maišytuvą proporcingai, kad būtų galima kruopščiai sumaišyti, kad būtų gauta norima spalva ir savybės.
Vakuuminis padavimas: sumaišytos žaliavos įsiurbiamos į ekstruderio bunkerį per automatinę vakuuminio padavimo sistemą, kad būtų užtikrintas uždaras ir nepertraukiamas -dulkių tiekimas.
2 veiksmas: lydymas, plastifikavimas ir ekstruzija
Sraigtinis ekstruderis: žaliavos patenka iš bunkerio į varžtą, kurio ilgio{0}}skersmuo yra didelis. Sraigtas sukasi šildomos statinės viduje, o dėl išorinio elektrinio šildymo ir savo šlyties trinties šilumos generavimo plastikinės granulės palaipsniui ištirpsta, suspaudžiamos ir homogenizuojamos į klampų ir vienodą lydalą.
Lydalo filtravimas: lydalas praeina per įrenginį, kuriame yra akyta filtro plokštė ir ekrano keitiklis. Filtro tinklelis sulaiko priemaišas arba neišsilydžiusias granules, kurios gali būti žaliavoje, užtikrindamos lydalo grynumą. Ekrano keitiklis leidžia pakeisti nešvarius filtrų ekranus neišjungiant mašinos, taip garantuojant nenutrūkstamą gamybą.
Lydalo matavimas: homogenizuotas lydalas stabiliai ir pastoviu slėgiu tiekiamas į kitą etapą. Tikslus sraigto greičio ir temperatūros zonų (tiekimo zona, suspaudimo zona, homogenizavimo zona) valdymas yra raktas į kokybę.
3 žingsnis: formavimas ir pradinis formavimas
Plokščias ekstruzinis štampas: lydalas patenka į platų ir plokščią T-formos (palto pakabos-tipo) štampą iš apskrito srauto kanalo. Štampas turi tiksliai-suprojektuotą vidinį srauto kanalą, užtikrinantį, kad lydalo srautas, slėgis ir temperatūra būtų visiškai vienodi nuo centro iki abiejų galų.
Lūpos išėjimo lakšto formavimas: lydalas tolygiai išteka iš plonos, pailgos reguliuojamos lūpos, esančios štampo gale (dažniausiai tiksliai reguliuojant angą varžtais), sudarydamas tam tikro pločio ir pradinio storio „išlydytą užuolaidą“. Lūpos lygumas ir reguliavimo tikslumas tiesiogiai lemia lakšto skersinio storio vienodumą.
4 veiksmas: tikslus aušinimas ir nustatymas
Pirmasis aušinimo volas (lietasis volas): išlydytas lakštas, kabantis nuo štampo, pirmiausia prilimpa prie didelio -skersmens liejimo volo, kurio paviršius yra labai poliruotas, o viduje cirkuliuoja aušinamasis vanduo (dažnai ledinis vanduo). Jis yra tvirtai "pritvirtintas" prie volo paviršiaus per elektrostatinę adsorbciją arba oro peilį, kad būtų galima greitai atvėsinti (gesinti). Šis procesas nustato lakšto paviršiaus apdailą (veidrodinį arba matinį) ir kristališkumą (kuris turi įtakos skaidrumui ir kietumui).
Aušinimo ritinėlių grupė: Tada lakštas praeina per kelis „S“ formos aušinimo volelius, palaipsniui ir tolygiai aušinamas, kol visiškai sukietėja ir sustingsta. Įtempimo tarp ritinėlių valdymas yra labai svarbus.
5 veiksmas: storio stebėjimas ir grįžtamojo ryšio kontrolė
Į-linijos storio matuoklis: kai lapas atšaldomas ir sustingsta, beta-spindulių arba infraraudonųjų spindulių storio matuoklis naudojamas ne-kontaktiniam nenutrūkstamam nuskaitymui, kuris sukuria tikrojo-laiko storio profilio kreivę per visą lapo plotį.
Automatinis grįžtamasis ryšys: storio matavimo duomenys realiu laiku perduodami atgal į centrinę valdymo sistemą. Sistema tiksliai-suderina vietinį štampo lūpos atidarymą naudodama automatinio lūpų reguliavimo sistemą (šiluminio plėtimosi varžtus arba stūmimo strypus), realizuodama uždarą -kilpą automatinį storio valdymą (APC) ir užtikrindama, kad tolerancija pasiektų ±0,01 mm lygį.
6 veiksmas: apipjaustymas ir apvyniojimas
Apipjaustymo įtaisas: dvi lapo pusės paprastai yra nelygios dėl „kaklo{0}}įjungimo efekto, todėl apipjaustymas ant linijos atliekamas abiejose pusėse naudojant apskritus peilius. Nupjautas laužas susmulkinamas, kad būtų galima perdirbti, ir vėl-paduodamas į ekstruderį (proporcija turi būti griežtai kontroliuojama).
Traukos ir kalandravimo ritinėliai: viena ar kelios traukos ritinėlių poros užtikrina stabilią traukos jėgą visai gamybos linijai. Jie atitinka ekstruzijos greitį, kad valdytų išilginį lakšto tempimą ir įtempimą.
Suvyniotuvas: visiškai atvėsęs, sustingęs ir tvarkingai nupjautas lapas galiausiai suvyniojamas į didelius ritinius didelio{0}}skersmens automatiniu vyniotuvu. Šiuolaikiniai vyniotuvai naudoja pastovaus įtempimo arba kūgio įtempimo valdymą, todėl gali būti pagaminti plokščių paviršių ir vienodo sandarumo pradiniai ritiniai, palengvinantys tolesnį transportavimą ir pjaustymą.